Process生產流程
01.批量采購優價礦物,并對原材料進行精密檢測盒化學全分析確定最佳配方。
02.使用大型的球磨和進口的高鋁球石,使原料成為符合生產標準的、具有良好流動性與細度的泥漿。控制項目:含水率、殘渣率、流速、過篩除鐵。
03.泥漿經過有高強度磁棒組成的隱鐵槽過篩除鐵,從而避免成品混入雜質。
04.泥漿在大型泥漿倉中經過至少24小時的陳腐。控制項目:泥漿陳腐時間為12-24小時。
05.大型噴霧干燥塔,瞬間能將均化的泥漿干燥成具有標準的顆粒級配合含水率的粉料。控制項目:粉料陳腐時間為36小時以上。
06.粉料經電腦配料混合后,在大型料倉中經過至少36小時的陳腐后,實現了徹底的均化。控制項目:粉料陳腐時間為36小時以上。
07.引進的大噸位全自動壓磚機,具有先進的控制系統和布料設備,保證坯體在每一點上都能承受均衡的壓力,使成品尺寸均一及平直度好。控制項目:含水率、壓機次數、每模片數、壓機壓力。
08.生坯經過烘干窯干燥后,能避免釉裂、氣泡等釉面缺陷,使成品具備良好的施釉效果。控制項目:烘干溫度。
09.公司引進多功能變頻施釉線,滾筒印花機及四色云彩機等先進施釉設備,并進口意大利和西班牙色釉料,使坯體與釉料完善的結合,從而使釉面具備了穩定的色澤和良好的質感。控制項目:釉水的比重、流速、噴釉的重量。
10.引進了11條寬體明焰數控輥道窯,通過輥道的精確和平衡的運轉,燃氣的穩定供熱、對窯溫精確控制及燒成數據的電腦化控制方式等,從而保證了批量生產的品質穩定。控制項目:燒成周期、燒成溫度、壓力制度、燒成曲線。
11.通過對產品尺寸、表面質量、吸水率、破壞強度及抗折強度等項目的檢測,使國星公司提供給客戶的每一塊瓷磚都是優等品。檢測項目:產品尺寸、表面質量、吸水率、破壞強度、抗折強度。

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